布袋除尘器工作原理和设备构造
一、布袋除尘器工作原理
含尘气体从袋式除尘器入口进入后,由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤袋上,而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中,粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
二、布袋除尘器整体设备布置
1).滤袋采用Φ160标准规格,材质采用PPS滤料+PTFE覆膜,烧毛、热定型、PTFE乳液浸泡处理。
2).除尘器采用下进风、外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑3)、 在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀(进口),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
3).除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。
4).除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
5).除尘器配置进风分配系统,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
6).除尘器灰斗设置电加热装置,防止积灰结露,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
7).整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制,设置定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。除尘器电控柜密封门可防尘、防水、防小动物。
三、布袋除尘器设备构造
每台除尘器都有结构上独立的壳体,除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、控制系统及其它等部分组成。
1)系统主要设备:
A、袋式除尘器本体
结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入。
进气系统----包括进风导流总管、导流板等。
排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
B、卸灰系统----装置于除尘器灰斗上振打砧、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统,
输灰设备。 平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台。
除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。
除尘器照明系统。
C、压缩空气系统,包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、油水分离器等。
D、控制系统,包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
2). 系统主要部件:
a、过滤系統(滤袋和笼骨组成了除尘器的过滤系统) 滤袋 对于整台锅炉布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 滤料为表面过滤型滤料,而且经过PTFE乳液浸泡处理,能清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。清灰系统 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。 采用在线清灰方式,清灰功能的实现是通过PLC利用定时启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘 。
b 清灰系统设置储气罐,保证供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。 清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位。清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量.