FGM64-7气箱脉冲袋收尘器
气箱脉冲袋收尘器详细说明
型号：FGM64-7气箱脉冲袋收尘器
处理风量（m3/h） A >100g/ m3n :26000 B≤100g/ m3n:31200
过滤风速（m/min）:1.0-1.2
总过滤面积（m2）：448
净过滤面积（m2）：384
收尘器室数（个）：7
滤袋总数(条)：448
收尘器阻力（Pa）:1500-1700
出口气体含尘浓度（mg/m3n）：<50
收尘器承受负压（Pa）:9000
清灰压缩空气 压力(Pa)：（4-6）*105 耗气量（m3标/min）:2.1
刚性叶轮给料机、无动力卸灰阀：下料口300*300转速30.31rpm减速电机功率2.2KW
螺旋输送机 规格LS315*6.66m 减速电机TY100-35.5-2.2 4.0kw
保温面积（m2）:142
设备总量（约值，不包括保温层）（kg）:11800
气箱脉冲袋式除尘器先进性
1）PPC型气箱式脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）PPC型气箱式脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.3m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用了薄板型提升阀（主要部件采用进口进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
7）除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
8）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
9）袋笼采用圆型（8根筋）结构，
顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面
镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
10）灰斗处设有检修孔，手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
11）除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12）除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。
13）除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
公司电话： 18795459806
